Onze Productielijn

1. Grondstofinspectie en voorbehandeling: Professionele kwaliteitsinspecteurs voeren strenge inspecties uit op staalmaterialen en voeren een voorbehandeling uit zoals zandstralen en zandstralen op gekwalificeerde staalmaterialen om onzuiverheden zoals roest, oxideschillen en olieachtigheid te verwijderen. Daarnaast is professionele egalisatieapparatuur nodig om de vlakheid van het staal te garanderen.

Raw material inspection and pretreatment: Professional quality inspectors will conduct strict inspections on steel materials and carry out pretreatment such as sandblasting and sandblasting on qualified steel materials to remove impurities such as rust, oxide scale and oiliness. In addition, professional leveling equipment is also needed to ensure the flatness of the steel.

2. Snijden en uitsnijden: Nauwkeurig snijden wordt uitgevoerd volgens de afmetingen en vormen op de ontwerptekeningen. We gebruiken computergestuurde NC-snijapparatuur, zoals NC-vlammachines, plasmasnijmachines, lasersnijmachines en andere professionele apparatuur, om geautomatiseerd snijden te bereiken, wat kan voldoen aan de snijvereisten van complexe vormen, en de fout kan binnen 0,1 millimeter worden gehouden.

Cutting and blanking: Precise cutting is carried out according to the dimensions and shapes on the design drawings. We use computer-program-controlled NC cutting equipment, such as NC flame cutting machines, plasma cutting machines, laser cutting machines and other professional equipment, to achieve automated cutting, which can meet the cutting requirements of complex shapes, and the error can be controlled within 0.1 millimeters.

3. Vormverwerking: Voor sommige stalen constructiecomponenten met complexe vormen zoals buigen en vouwen, is vormverwerking vereist. De apparatuur omvat plaatwalsmachines, buigmachines, enz. Tijdens dit proces passen technici de parameters zoals druk en snelheid van de apparatuur op elk moment aan om de nauwkeurigheid van de vorming te garanderen.

Forming processing: For some steel structure components with complex shapes such as bending and folding, forming processing is required. The equipment includes plate rolling machines, bending machines, etc. During this process, technicians will adjust the parameters such as pressure and speed of the equipment at any time to ensure the accuracy of the forming.

4. Lasassemblage: Lassen is het proces waarbij gesneden en gevormde stalen onderdelen worden samengevoegd tot een enkele eenheid. Voor het lassen moet het oppervlak worden behandeld om de penetratie en sterkte van de lasnaad te garanderen. Selecteer de juiste lasmethode tijdens het lasproces. Nadat het lassen is voltooid, worden visuele inspectie en niet-destructief onderzoek van de naden uitgevoerd.

Welding assembly: Welding is the process of joining cut and formed steel parts into a single unit. Before welding, the interface needs to be treated to ensure the penetration and strength of the weld. Select the appropriate welding method during the welding process. After welding is completed, visual inspection and non-destructive testing of the seams are carried out.

5. Coatingbescherming: Het oppervlak van de component moet opnieuw worden gereinigd voordat het wordt geverfd. Het coatingproces bestaat uit drie stappen: primer, tussenlaag en toplaag. Spuiten kan worden bereikt door middel van methoden zoals borstelen, rollen en spuiten. Nadat de coating is voltooid, is het noodzakelijk om de dikte en hechting van de coating te controleren om te voldoen aan de ontwerp- en specificatie-eisen.

Coating protection: The surface of the component needs to be cleaned again before painting. The coating process consists of three steps: primer, intermediate coat and topcoat. Spray painting can be accomplished through methods such as brushing, roller coating, and spraying. After the coating is completed, it is necessary to check the thickness and adhesion of the coating to ensure compliance with design and specification requirements.

6. Inspectie en levering van eindproducten: Voer een uitgebreide inspectie uit van stalen onderdelen in overeenstemming met de ontwerptekeningen en relevante normen. Voor grote of belangrijke componenten worden ook belastingsproeven, vervormingsproeven, enz. uitgevoerd. Alle gekwalificeerde componenten en onderdelen worden genummerd, gemarkeerd, verpakt zoals vereist en uiteindelijk vergezeld van productkwaliteitscertificeringsdocumenten.

Finished product inspection and delivery: Conduct a comprehensive inspection of steel parts in accordance with the design drawings and relevant standards. For large or key components, load tests, deformation tests, etc. will also be conducted. All qualified components and parts will be numbered, marked, packaged as required, and finally accompanied by product quality certification documents.